車(chē)間中產(chǎn)生的廢氣該如何處理?
這里介紹的廢氣污染源主要來(lái)自硅材料處理車(chē)間、電池車(chē)間。具體來(lái)說(shuō):硅材料處理車(chē)間的酸清洗工藝、酸浸泡工藝、堿腐蝕工藝產(chǎn)生的廢氣;電池車(chē)間腐蝕工藝、天鵝絨制造工藝、擴散工藝和印刷工藝產(chǎn)生的廢氣。根據廢氣的類(lèi)型和性質(zhì)采用不同的處理方法。由于車(chē)間廢氣主要為酸性氣體,主要采用堿液噴涂法和吸附劑吸附法。
廢氣處理工藝為電池車(chē)間腐蝕,羊絨工藝產(chǎn)生的主要廢氣污染物為NOX和HF氣體;硅處理車(chē)間酸浸泡工藝的主要廢氣污染物為NOX。
硅材料處理酸清洗工藝和電池100MW制絨工藝產(chǎn)生的廢氣污染物為NOX,采用兩級噴涂和一級吸附。處理工藝如下:
操作規程
凈化系統調整后,應固定調節閥,操作時(shí)不得隨意更換。當系統連接到多個(gè)排氣點(diǎn)時(shí),如果某個(gè)排氣點(diǎn)的工藝設備停止運行,則不應關(guān)閉排氣罩,以免改變其他排氣罩的排放。
在規定的工藝設備和凈化設備之間開(kāi)啟和關(guān)閉設備。為防止電機啟動(dòng)時(shí)過(guò)載,特別是對于高溫煙氣凈化系統,可調整總閥開(kāi)度,減少風(fēng)量。
操作時(shí)應記住操作日志。日志的內容包括換班時(shí)間和換班時(shí)間、當班時(shí)間內的設備運行、各種設備的停車(chē)時(shí)間及其原因。當設備出現故障時(shí),應詳細記錄故障的原因、情況和維護的參考意見(jiàn)。
應加強設備的日常維護。日常維護的主要任務(wù)是消除設備、管道、排氣罩、清潔孔、觀(guān)察孔、排灰閥等處的漏氣。調整系統的排液量、風(fēng)量和風(fēng)壓。
每月定期清除管道及設備內的積塵等沉積物。
設備底池有液位標記,使用前一定要按液位標記注入吸收液。
注意補充吸收液。
使用時(shí),先打開(kāi)循環(huán)泵2~3分鐘,再打開(kāi)鼓風(fēng)機,停機時(shí)先停止鼓風(fēng)機1~2分鐘,再停止循環(huán)泵。
每天下午1點(diǎn),檢查塔底水池內液體堿性濃度和排氣口凈化程度,C通過(guò)標準時(shí)更換底水池內的吸收液。
設備每半年進(jìn)行一次檢修,檢查盤(pán)狀噴淋管及填料堵塞情況,并進(jìn)行清洗。
設備必須按計劃運行,不得擅自開(kāi)啟或停止運行(設備故障除外)。
必須嚴格堅守崗位,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理,各崗位衛生必須保持清潔,每班前必須清潔。
吸附塔
吸附裝置:凈化器主要由箱體、進(jìn)氣口、吸附段和出口組成。在吸附段填充吸附劑。酸廢氣從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體,然后通過(guò)吸附段凈化,凈化后的空氣從通風(fēng)機排入大氣。應根據具體使用情況定期更換吸附劑。