選擇廢氣凈化設備維修方式有哪些?
蓄熱熱氧化爐(RTO)是一種高效的有機廢氣處理設備。與傳統的催化燃燒、直燃熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高、運行成本低、處理風(fēng)量低、濃度廢氣等特點(diǎn)。本文詳細分析了RTO及相關(guān)設施的危害因素。
現在環(huán)境越來(lái)越差,廢氣處理迫在眉睫;在許多企業(yè)購買(mǎi)廢氣處理設備后。我不知道如何有效地維護廢氣處理設備,更不用說(shuō)如何維護廢氣處理設備了。國內外許多工業(yè)企業(yè)普遍采用預防性維護和事后維護的維護方法,分為狀態(tài)監測維護和定期維護。
廢氣凈化設備維修方法的一般原則是:
(1)消除設備維護前的缺陷,恢復設備規定的功能和精度,提高設備的可靠性,充分利用零件的有效壽命;
(2)努力最大限度地減少維護成本與設備停止維護對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失之和。廢氣凈化設置設備部署維護方法的一般原則是:一種是事后維護方法:設備故障或性能。精度降低到合格水平以下,因為不再使用的非計劃性維護稱(chēng)為事后維護,通常稱(chēng)為故障維護。生產(chǎn)設備故障后,往往會(huì )給生產(chǎn)造成巨大損失,也會(huì )給維護工作造成困難和被動(dòng)。但對于一些不會(huì )造成生產(chǎn)損失的設備,事后維護可能更經(jīng)濟。例如,結構簡(jiǎn)單。利用率低。維護技術(shù)不復雜,可及時(shí)獲得維護配件,故障后不影響生產(chǎn)任務(wù)的設備,可采用事后維護方法。
一、RTO安裝注意事項。
1.檢查電控柜周?chē)h(huán)境,保持電控柜周?chē)h(huán)境清潔干燥。禁止在電控柜內放置無(wú)關(guān)物品,保持電控柜清潔,防止線(xiàn)路短路;
2.打開(kāi)壓縮空氣管道上的主閥和各執行機構的壓縮空氣閥,檢查空氣過(guò)濾調節器并排水。調整壓力,確定壓力是否符合設定要求(每個(gè)閥門(mén)。提升閥設置壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);
3.檢查確認爐體火焰觀(guān)測鏡和火焰探測器UV冷卻管壓縮空氣球閥打開(kāi),壓力正常,球閥按情況打開(kāi)1/5。(根據情況具體調整);
4.打開(kāi)天然氣主閥,檢查確認點(diǎn)火管道天然氣和主管道天然氣壓力正常,主管壓力約為5.5kpa,點(diǎn)火管道壓力約為0.025mpa;
5.檢查新風(fēng)門(mén)、助燃風(fēng)機、吹風(fēng)機濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞;
6.檢查噴水塔水箱是否有水,水位是否正常,缺水時(shí)及時(shí)補水。(正常情況下,啟動(dòng)前水位應低于補水口10cm左右);
7.對RTO系統各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
二、RTO設備注意事項。
1.主管點(diǎn)火管減壓閥后端氣體壓力是否正常;
2.壓縮空氣打開(kāi)。壓力是否正常;
3.后期爐升溫或連接負載廢氣時(shí),如果爐溫升溫過(guò)慢或下降,需要調整燃燒比例閥的最大開(kāi)度;
4.正常運行后,拍照保存參數設置,后續運行以此參數運行;
5.如果爐溫升溫過(guò)慢,需要手動(dòng)調整比例閥的開(kāi)度(當比例閥有一定開(kāi)度時(shí),也可以調整開(kāi)度)或力;實(shí)時(shí)觀(guān)察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度,注意高溫、煙霧等異常情況,緊急情況立即停止加熱;
6.RTO具有連接條件=風(fēng)機運行+爐頭點(diǎn)火加熱+溫度達到設定值(780℃)+系統無(wú)故障;
7.主風(fēng)機頻率調節應滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)壓力要求;
8.調整主風(fēng)機頻率后定頻運行;
9.通過(guò)運行試驗,在廢氣連接時(shí),需要將主風(fēng)機的頻率設置為45HZ。
預防RTO安全問(wèn)題的措施。
為防止RTO設備安全事故的發(fā)生。松安環(huán)保四大措施如下:
(1)充分了解客戶(hù)的流程,明確流程中有機廢氣的排放特性和可能的突發(fā)因素。
(2)嚴格控制RTO進(jìn)口有機物格控制RTO進(jìn)口有機物的濃度,使其處于安全水平。
(3)優(yōu)化收集系統。規范吸風(fēng)罩和風(fēng)機的選擇,統籌規劃廢氣收集管道,形成支管→主管→處理裝置→總出口的收集處理系統,保證廢氣收集效果。
(4)加強預處理措施。由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度波動(dòng)較大,各種不同濃度的有機廢氣混合均勻。緩沖和預處理。